top of page

Przegląd materiałów wykorzystywanych do budowy ścianek działowych

21.03.2023 Red: Tomasz Mrozowski
tworzenie-stelazu acrylputz.jpg

Wybór materiału na ściany działowe zależy od wielu czynników, takich jak wytrzymałość, izolacja akustyczna, łatwość instalacji oraz koszty. Oto krótki przegląd różnych materiałów, które są często używane do budowy ścian działowych. Zachęcamy do czytania.

Ścianki szkieletowe karton-gips

Ścianki szkieletowe z karton-gipsu są popularnym rozwiązaniem, głównie ze względu na ich lekkość, łatwość montażu oraz korzystny stosunek jakości do ceny. Struktura tych ścianek opiera się na szkielecie, wykonanym najczęściej z metalu lub drewna, który następnie wykańczany jest płytami gipsowo-kartonowymi. Istotnym atutem takich ścianek jest możliwość dodania pomiędzy warstwami płyt materiału izolacyjnego, na przykład wełny mineralnej, co przekłada się na dobrą izolacyjność akustyczną. Ponadto, łatwość obróbki płyt gipsowo-kartonowych umożliwia swobodne kształtowanie ścian, tworzenie nisz czy integrację elementów oświetleniowych. Mimo wielu zalet, ścianki szkieletowe nie mogą konkurować pod względem wytrzymałości z tradycyjnymi ścianami murowanymi, a ich mocne obciążenie wymaga odpowiedniego wzmocnienia konstrukcji.

Ceramika: Proces Produkcji i Właściwości

Ceramika, a w szczególności cegły ceramiczne, jest produkowana poprzez wypalanie gliny w temperaturach przekraczających 1000°C. Ten proces nadaje produktowi niezwykłą trwałość, która może wynosić nawet kilkaset lat.

Różne typy cegieł ceramicznych, takie jak pełne lub dziurawki, charakteryzują się solidnością i dobrą izolacyjnością akustyczną. Mimo to, cegły dziurawki są około 20% lżejsze, a ich zdolność do tłumienia hałasu jest nieco gorsza.

Zastosowanie Ceramiki w Budownictwie: Ściany Działowe

Podczas wznoszenia ścian działowych, cegły ceramiczne są wykorzystywane na różne sposoby. Przy budowie ścian o grubości 12 cm nie ma potrzeby stosowania dodatkowego zbrojenia. Jednak dla ścianek o grubości 6,5 cm, zaleca się dodatkowe wzmocnienie za pomocą prętów zbrojeniowych.

Cegły ceramiczne są materiałem ciężkim, dlatego ściany z nich wzniesione często stanowią duże obciążenie dla stropów, zwłaszcza na wyższych kondygnacjach. Właśnie dlatego, cegły ceramiczne są rzadziej wykorzystywane do budowy ścian działowych na wyższych piętrach.

W przypadku użycia cegieł dziurawek możliwe jest zmniejszenie masy ścian o około 30%. Niestety, niesie to za sobą pogorszenie właściwości akustycznych i komplikuje montaż cięższych przedmiotów. Warto zwrócić uwagę, że powierzchnia cegieł ceramicznych jest nierówna, co wymaga pokrycia jej warstwą tynku o grubości co najmniej 1,5 cm, aby uzyskać gładką powierzchnię.

W celu przyspieszenia prac wykończeniowych i zredukowania pracochłonności tynkowania, na ścianach z cegły można przyklejać płyty gipsowo-kartonowe.

cegła pełna eurobudow pl.JPG

Właściwości i Zastosowanie Ceramiki w Budownictwie

Silikaty: Naturalny Materiał Budowlany o Wysokiej Wytrzymałości

bloczek silikatowy sil-pro.JPG
Skład i Produkcja Silikatów

Silikaty to produkt budowlany wytwarzany z naturalnych surowców: kwarcowego piasku (stanowiącego około 90% masy), wapna (7%) oraz wody (3%). Uzyskuje się je przez formowanie masy piaskowo-wapiennej za pomocą pras, a następnie autoklawizację w atmosferze pary wodnej i proces dojrzewania. Dzięki właściwościom wiążącym wapna i sprasowaniu cząsteczek materiału, uzyskuje się produkt o wyjątkowej wytrzymałości. Technologia produkcji bloczków silikatowych, zwanych również "białą cegłą", istnieje już od ponad 130 lat – została opatentowana w 1880 roku przez niemieckiego naukowca, dr. Wilhelma Michaelisa.

Właściwości i Zastosowanie Silikatów

Charakterystyczne dla silikatów jest ich znaczna twardość i ciężar, co przekłada się na wysoką wytrzymałość mechaniczną i doskonałe właściwości izolacyjne - dla ścian o grubości 115 cm (bez tynku) izolacyjność akustyczna RA1 wynosi 46 dB. Inne atuty bloczków silikatowych to precyzyjność wymiarów oraz możliwość łączenia na pióro i wpust, co przyspiesza proces budowy ścian. Bloczki silikatowe umożliwiają bezproblemowe zawieszenie ciężkich przedmiotów.

Ograniczenia i Uwagi dotyczące Użycia Silikatów

Należy jednak pamiętać, że silikaty są materiałem kruchym, dlatego wymagają ostrożnego transportu i przechowywania. Ponadto, ze względu na ich ciężar, konieczna jest ostrożność podczas prac konstrukcyjnych. Często ich użycie na wyższych piętrach budynku jest ograniczone ze względu na ryzyko nadmiernego obciążenia stropu.

Beton komórkowy- Gazobeton

solbet beton komórkowy.JPG
Produkcja i Proces Tworzenia Betonu Komórkowego

Gazobeton, popularnie nazywany betonem komórkowym, to materiał wytworzony z drobno zmielonego piasku kwarcowego, wapna i wody, który dojrzewa w atmosferze pary wodnej w autoklawie. Mieszanka tych składników jest wzbogacana proszkiem aluminiowym, co wywołuje reakcję chemiczną prowadzącą do powstania jednolitych porów powietrza. Ten proces powoduje, że wsad pęcznieje, zwiększając swoją objętość wielokrotnie. Następnie spieniony blok jest cięty na odpowiednie wymiary i po procesie dojrzewania staje się produktem gotowym do sprzedaży.

Właściwości i Zastosowanie Betonu Komórkowego

Beton komórkowy jest stosunkowo lekki, co znacznie ułatwia i przyspiesza jego montaż. Zazwyczaj preferowane są bloczki o wyższej gęstości, klasy 600 lub wyższej. Mimo łatwości obróbki, ich izolacyjność akustyczna jest nieco niższa - mur o grubości 10 cm ma wskaźnik RA1 równy 36 dB. Wyróżniają się nowe, duże płytki, specjalnie przeznaczone do ścian działowych, które są łączone za pomocą kleju w piance. Beton komórkowy cechuje się również dużą precyzją wymiarową, co sprzyja szybszemu wznoszeniu ścian. Wymiary bloczków z betonu komórkowego są stosunkowo duże (wysokość 24-25 cm, długość około 60 cm, szerokość 24-48 cm), co przyczynia się do efektywności prac – do zbudowania 1 m2 ściany potrzeba jedynie 6,67 bloczka.

Korzyści i Ograniczenia z Użycia Betonu Komórkowego

Budowa ścian z betonu komórkowego pochłania mniej zaprawy, co przekłada się na niższe koszty inwestycji. Co więcej, niewielki ciężar bloczków ułatwia ich transport oraz montaż poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Bloczki do ścian działowych, które są murowane na zaprawie cienkowarstwowej lub tradycyjnej, mają powierzchnię czołową gładką lub profilowaną na pióro-wpust. Odpowiednia struktura oraz niski ciężar betonu komórkowego znacznie redukują obciążenia stropów w porównaniu do ścianek wykonanych z innych materiałów murowych. Gładka powierzchnia ścian pozwala na bezpośrednie klejenie płytek i okładzin.

Główną zaletą ścian działowych wykonanych z betonu komórkowego jest ich lekkość. Elementy o niewielkiej wadze nie obciążają znacznie stropów, co zapobiega ich ugięciu. Dlatego też ściany działowe z betonu komórkowego mogą być stosowane zarówno w nowych budynkach, jak i w tych poddawanych remontom, gdzie konieczne jest zachowanie szczególnej ostrożności pod kątem dodatkowych obciążeń.

Pomimo wielu zalet, istnieje również ograniczenie dotyczące mocowania do ścian z betonu komórkowego - montaż bardzo ciężkich mebli czy przedmiotów wymaga użycia specjalnych kołków przystosowanych do tego rodzaju ścian.

slbet bloczki izolacyjność akustyczna.JPG
Porównanie właściwości silikatów i betonu komórkowego
budujemy dom pl beton a silikaty.JPG

Keramzytobeton

pustak keramzytowo betoniarniaswiniarski.JPG
Keramzytobeton: Produkcja i Charakterystyka

Keramzytobeton powstaje przez dodanie lekkiego kruszywa, znanego jako keramzyt, do mieszanki betonowej zamiast żwiru i grubego piasku. Keramzyt jest wytwarzany poprzez wypalanie gliny w temperaturze 1200°C, co skutkuje powstaniem mrozoodpornych, mało nasiąkliwych granulek o bardzo dobrych właściwościach izolacyjnych. Keramzytobeton charakteryzuje się szarym kolorem, jednak ze względów marketingowych, produkty z niego wykonane są często barwione na odcień przypominający tradycyjną cegłę.

Zastosowanie Keramzytobetonu w Budownictwie

Beton tego rodzaju jest odpowiedni do wznoszenia ścian budynków, nawet bez dodatkowego ocieplenia, dzięki swoim bardzo dobrym właściwościom termoizolacyjnym. Ze względu na lekkość keramzytu, ściany z tego materiału nie stanowią problemu dla wytrzymałości stropu, nawet na wyższych piętrach.

Bloczki keramzytowe są często wyprofilowane, eliminując potrzebę spoin pionowych. Są one dostępne w wielu rozmiarach, co pozwala na indywidualne dostosowanie szerokości ściany. Bloczki keramzytowe o grubości 12 cm mają izolacyjność akustyczną na poziomie 47 dB, co czyni je dobrym wyborem dla miejsc wymagających dobrego wyciszenia, takich jak sypialnie.

Inną formą tego materiału są pustaki keramzytowe, które zapewniają lepszą izolację termiczną, ale są mniej dźwiękoszczelne. Ze względu na ich lekkość, są one odpowiednie do wykorzystania na piętrach jako ścianki działowe.

Zalety Keramzytobetonu
  1. Dobra izolacyjność cieplna i akustyczna.

  2. Możliwość wybudowania całego domu w jednym systemie.

  3. Prosta obróbka – elementy można docinać używając ręcznej piły.

  4. Odporność na zawilgocenie, grzyby i pleśnie.

 
Wady Keramzytobetonu
  1. Konieczność stosowania droższych zapraw ciepłochronnych w celu utrzymania wysokiej izolacyjności termicznej ścian jednowarstwowych.

  2. Technologia mokra - wymaga przerwy technologicznej dla osuszenia ścian.

  3. Jest zdecydowanie droższym rozwiązaniem w porównaniu do bloczków z gazobetonu.

bloczek akustyczny betoniarniaswiniarski.JPG

Zapraszamy do czytania dalszej części artykułu, które znajdują się w linkach poniżej

NAJCIEKAWSZE

ARTYKUŁY:

Konsekwencje wyboru

niewłaściwego architekta wnętrz >>>

 

Architekt godny polecenia 

przed oststecznym wyborem >>>

bottom of page